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　　到今年6月份，由齊魯分公司研究院開(kāi)發(fā)的“超聲波強(qiáng)化勝利混合原油破乳技術(shù)”，在勝利煉油廠聯(lián)合裝置正常應(yīng)用已一年，該技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用成功，從本質(zhì)上解決了煉油企業(yè)普遍存在的原油乳化問(wèn)題，是原油破乳史上的一場(chǎng)變革。

　　勝利煉油廠350萬(wàn)噸/年加工能力的聯(lián)合裝置主要加工勝利油田混合原油。近年來(lái)，隨著勝利油田二次、三次采油技術(shù)的實(shí)施和油田化學(xué)品用量的不斷增加，導(dǎo)致日趨重質(zhì)化的原油乳化加重，增加了電脫鹽的難度。勝利煉油廠電脫鹽裝置采用常規(guī)的加熱—高壓電場(chǎng)—化學(xué)破乳劑的聯(lián)合方法脫鹽，經(jīng)常出現(xiàn)電流超高報(bào)警、不能正常注水的情況，導(dǎo)致電脫鹽效果較差，并且化學(xué)破乳劑對(duì)不同種類(lèi)的原油有較大的局限性，生產(chǎn)操作復(fù)雜、成本高。

　　為此，2001年，齊魯分公司研究院提出了一種順流和逆流超聲波聯(lián)合作用使油水乳化物破乳的方法，開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超聲波強(qiáng)化破乳技術(shù)，2003年6月與勝利煉油廠合作，率先將超聲波破乳技術(shù)應(yīng)用于大型煉油廠的電脫鹽裝置。工業(yè)試驗(yàn)及一年的應(yīng)用結(jié)果表明：該技術(shù)能夠有效抑制原油乳化，平穩(wěn)電脫鹽操作，從而保證了電脫鹽的效果。即使在污油回?zé)?、回注電精制堿性水的惡劣條件下，超聲波破乳均表現(xiàn)出了突出的破乳效果，能夠保證脫鹽罐正常注水，維持脫鹽的操作。在不加入化學(xué)破乳劑的情況下，通過(guò)超聲波—電場(chǎng)聯(lián)合作用，達(dá)到原油脫后含鹽不大于3毫克/升、含水不大于0.3%的指標(biāo)。并且耗電少、成本低，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有原油破乳技術(shù)相比，具有工藝技術(shù)簡(jiǎn)單、設(shè)備性能可靠、破乳效果顯著的特點(diǎn)。勝利煉油廠在一年多的應(yīng)用過(guò)程中，電單耗降低約百分之六十，節(jié)約加破乳劑費(fèi)用約300萬(wàn)元，每年可獲直接經(jīng)濟(jì)效益400萬(wàn)元。